スクエア
フレーム
工法

基礎の下にフレームを組むので耐震性は落ちません。
建物のみ移動する場合も、新しい基礎を作るので耐震性は上がります。

従来工法のように、建物の壁に穴をあけることもないため修繕を小さく抑えられます。
使用する機材（ジャッキ・ローラー・ポンプ等）も建物に負荷がかからないように独自開発しています。

スクエアフレーム工法では、ローラーとの設置面を増やすために角形鋼材を使用します。
しかし、普通の鋼材では建物の重量で歪むこともあり、スクエアフレーム工法で使用することはできません。
このため、当社ではスクエアフレーム工法専用に材質から開発し、通常の鋼材以上の強度を持つ角形鋼材を使用しています。

建物の移動には、変加重が建物の10～30倍かかるといわれています。このため従来の曳家工法では木造建築が中心となっていました。
当社新開発のローラーは、RC（工場・会社・2階建て以上の建物）をローラーで動かすことが可能になりました。新型ローラーは、従来品のコロと違い倍以上の重量が加わっても問題ありません。さらに、建物が乗るレール（当社では角形鋼材）との接地面も、レール工法と違い広く、安定した（建物に負荷を掛けない）移動が可能になりました。（申し訳ありませんが、独自開発のため写真を掲載することができません。）

当社で開発した油圧ジャッキは、建物基礎の下に3cmの隙間があれば、建物を上げることが可能です。
市販の油圧ジャッキでは、ジャッキをセットする際、ジャッキの高さ分の空間が必要になり、それだけ深く掘らないと家上げができません。その分だけ、作業時間が長くなり曳家コストが高くなります。（申し訳ありませんが、独自開発のため写真を掲載することができません。）

建物を曳くには、ウィンチを使います。昔は人力で移動させていましたが、人間の出す力は一定ではないので、力がかかるとき、止まる時、建物に負荷がかかります。また、一般的なウィンチでも変速時に建物に負荷がかかりますので、当社では曳家専用に無段変速ウィンチを開発しました。（申し訳ありませんが、独自開発のため写真を掲載することができません。）